Qu’est-ce que la feuille PPGI en bobine ?

Qu’est-ce que le PPGI ?

PPGI signifie pré-fer galvanisé pré-peint, également appelé pré-tôle d'acier galvanisé pré-peint en bobine ou bobine d'acier enduit de couleur. Il s'agit d'une bobine d'acier galvanisé à chaud qui est nettoyée, traitée chimiquement et recouverte d'une ligne de peinture continue avec un apprêt et une couche de finition, puis cuite et refroidie. Le résultat est un matériau de construction et d'électroménager fini que l'utilisateur final peut couper, rouler-former, poinçonner et assembler directement, sans aucune peinture ni traitement de surface en atelier.

Comment le PPGI est produit

Le substrat est une bobine-galvanisée à chaud avec une masse de revêtement de zinc généralement comprise entre 40 et 275 g/m2. Sur la ligne de prélaquage, la bande passe par un bain de nettoyage alcalin et un traitement de conversion chimique, puis un apprêt est appliqué au rouleau-sur les deux faces à environ 5 à 10 µm, suivi d'une couche de finition de 10 à 25 µm sur la face visible et d'une couche arrière protectrice. Chaque couche est durcie dans un four de cuisson et la bande finie est refroidie, inspectée et reculée. Étant donné que la ligne fonctionne en continu, l’épaisseur du revêtement est uniforme et la cohérence des couleurs est bien meilleure que celle de la peinture sur site.

Avantages clés

Protection contre la corrosion : la couche de zinc offre une protection cathodique au niveau des bords coupés, tandis que le revêtement organique protège le zinc de l'usure et des intempéries.

Durée de vie plus longue : le PPGI correctement sélectionné dure environ 1,5 fois plus longtemps qu'une bande galvanisée nue dans le même environnement

Finition en usine : couleur, brillance et épaisseur de film uniformes sans-peinture sur site

Formabilité : le système de revêtement est formulé pour résister au pliage, au profilage-et à l'emboutissage léger.

Économie : une étape de traitement remplace plusieurs opérations sur le terrain, réduisant ainsi le travail et les retouches

Normes et notes

Trois familles de standards dominent le marché international :

JIS G 3312 : norme japonaise avec les grades CGCC (général) et CGCH (structural/dur)

EN 10169 : norme européenne couvrant les substrats DX51D et DX52D avec des systèmes de revêtement spécifiés

ASTM A755 : norme américaine pour les tôles d'acier pré-peintes pour les applications de construction

Les qualités de substrat suivent les normes-d'immersion à chaud correspondantes : DX51D+Z ou DX52D+Z selon EN 10346, avec des limites d'élasticité allant d'environ 140 MPa jusqu'à des qualités structurelles d'environ 550 MPa.

Plage de spécifications typique

Paramètre	Gamme typique
Épaisseur	0,12-2,00 mm
Largeur	600-1250 millimètres
Revêtement de zinc	40-275 g/m2
Apprêt (haut/verso)	5–10 µm
Couche de finition (haut/dos)	10–25 µm
Finition superficielle	lisse, froissé, mat, imprimé, laminé PVC
Diamètre intérieur de la bobine	508 mm ou 610 mm
Poids de la bobine	3-5 t par bobine, ou personnalisé

Les couleurs peuvent être assorties à n'importe quel code RAL ou à un échantillon-fourni par le client, avec des niveaux de brillance spécifiés séparément pour les applications sur le toit et sur les murs.

Types de revêtement et sélection

La famille de résines de la couche de finition détermine la durabilité : le polyester (PE) est économique et convient à une utilisation intérieure et extérieure générale ; Le polyester modifié au silicone (SMP) améliore la résistance aux intempéries ; Les systèmes en polyester (HDP) et en fluorure de polyvinylidène (PVDF) à haute -durabilité sont choisis pour les applications côtières, industrielles et architecturales où 15-25 ans de rétention de couleur sont requis. Adaptez le type de revêtement à l'environnement : un film PE bon marché placé dans une atmosphère côtière chargée de sel se farinera et se fissurera bien plus tôt qu'un système PVDF, même si les deux passent les mêmes tests initiaux.

Applications

Tôles de toiture et revêtements muraux de bâtiments industriels et commerciaux

Pannes, gouttières et profils de solins laminés-

Boîtiers, armoires de commande et portes pour appareils électroménagers

Composants de meubles et étagères

Pièces de transport telles que carrosseries de camions et conteneurs

Notes de qualité

Inspectez le PPGI à la réception pour vérifier l'adhérence du film, l'uniformité des couleurs et les dommages aux bords. Les tests d'acceptation courants incluent le test de courbure en T pour l'adhérence, la dureté du crayon, la résistance aux chocs, le frottement MEK pour le durcissement et l'exposition au brouillard salin pour les performances en matière de corrosion, généralement référencés aux exigences de la norme EN 10169 ou ASTM A755. Les bobines doivent être stockées à l'intérieur sur des supports, protégées de la condensation et manipulées avec des élingues en tissu pour éviter l'écrasement des bords.

FAQ

Quelle est la différence entre le PPGI et la bobine galvanisée ordinaire ?

PPGI ajoute un système de peinture organique sur le revêtement de zinc. Le zinc protège l'acier par action cathodique, et la peinture protège le zinc et donne de la couleur et du brillant, ce qui double environ la durée de vie décorative par rapport à la galvanisation nue.

Le PPGI peut-il être coupé et percé sans endommager le revêtement ?

Oui, avec des outils pointus. Les bords coupés perdent la protection de la peinture, mais la couche de zinc offre toujours une protection cathodique sur les bords, ce qui constitue le principal avantage par rapport à l'acier peint uni.

Que signifie la masse de revêtement 80 g/m2 ?

Il s'agit du zinc total des deux côtés, environ 80 g/m2, ce qui équivaut à environ 11 µm par face. Des valeurs plus élevées telles que 180-275 g/m2 sont spécifiées pour les environnements agressifs.

Pourquoi la même couleur RAL est-elle différente selon les fournisseurs ?

RAL définit la couleur cible, mais le niveau de brillance, l'épaisseur du film et la surface du support influencent tous la teinte perçue. Comparez les panneaux produits à partir de la même bobine et spécifiez le brillant séparément.

Le PPGI est-il adapté à la toiture des zones côtières ?

Oui, si le bon système est sélectionné : un revêtement de zinc supérieur, une couche de finition PVDF ou HDP et des bords de coupe protégés. Évitez les systèmes PE standard dans les environnements marins.