Contrôle de la tension lors du laminage à froid des tôles d'acier au silicium : réglages de tension avant et arrière

1. Pourquoi la tension est importante dans le laminage à froid

Dans le laminage à froid de bandes d'acier au silicium (acier électrique), la tension avant (avant l'attaque du rouleau) et la tension arrière (derrière l'attaque du rouleau) sont des paramètres clés du processus. Des réglages de tension appropriés stabilisent le processus de laminage, améliorent la planéité (forme) de la bande et la forme du rouleau, et réduisent la pression de laminage de l'unité. Des réglages incorrects provoquent une rupture de la bande, un glissement entre la bande et le rouleau ou des défauts de forme.

 

2. Premier-paramètres de tension de passe

Lors du premier passage, une tension frontale relativement importante est autorisée car la bande entrante est plus épaisse et plus résistante. La contre-tension ne peut cependant pas être trop importante : elle doit rester compatible avec la tension appliquée dans la ligne de décapage en amont, sinon un glissement inter-couche de la bobine peut se produire.

 

3. Équilibre de tension dans les passes ultérieures

• La tension arrière des passes suivantes est supérieure à la tension avant -, une condition qui rend la bande moins sujette à la rupture et réduit considérablement la force de roulement.
• La différence entre la tension avant et arrière doit être contrôlée en dessous d'une limite définie (en pratique, de l'ordre de 30 kN, et en dessous de la tension spécifique de la bande basée sur la -résistance d'élasticité-).
• Si la contre-tension est trop importante, un glissement entre la bande et le rouleau de travail devient probable, dégradant la qualité de la surface et le contrôle du gabarit.

 

4. Correspondance avec la ligne de recuit continu

Le réglage final de la tension de passe-doit correspondre à la tension de déroulement de la ligne de recuit continu en aval. Cela garantit un déroulement en douceur de la bobine finie et évite une inadéquation de tension qui pourrait provoquer un déplacement de la bande ou des dommages à la surface pendant le recuit.

 

 

5. Règles pratiques de contrôle

Condition	Pratique des tensions
Premier passage (bande épaisse)	Grande tension avant ; tension arrière limitée par ligne de décapage
Pass intermédiaires	Tension du dos > tension du devant ; différence contrôlée (inférieure ou égale à ~30 kN)
Tension excessive du dos	Éviter - causes de glissement des rouleaux
Passe finale	Match tension de déroulement de la ligne de recuit continu

 

6. Conclusion

La coordination de la tension avant-arrière traverse tout le processus de laminage à froid de l'acier au silicium. Les valeurs de tension ne peuvent pas être fixées ; ils nécessitent un ajustement dynamique combiné à l'épaisseur de la bande, à la limite d'élasticité du matériau, à l'état de la ligne de décapage et aux paramètres de la ligne de recuit en aval. Une différence de tension trop importante entraîne un risque de glissement des rouleaux, tandis qu'une tension insuffisante entraînera une mauvaise planéité de la bande. Une correspondance de tension stable est la condition préalable pour une précision d'épaisseur, un état de surface et une qualité d'enroulement qualifiés des bobines d'acier au silicium finies.

 

 

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