La différence entre l'anneau magnétique amorphe et le noyau de ferrite

L'anneau magnétique amorphe est un élément magnétique traité avec un matériau amorphe. Selon les différents matériaux des bandes amorphes utilisées, elles peuvent être divisées en amorphes à base de fer-, amorphes à base de cobalt-, etc. Selon la forme du matériau, il peut être divisé en anneau magnétique de type bande et en anneau magnétique de type poudre.

 

La densité magnétique de saturation caractéristique de l'anneau magnétique amorphe est beaucoup plus élevée que celle des noyaux magnétiques ordinaires en ferrite et en poudre, mais à mesure que la fréquence augmente, la perméabilité magnétique chutera rapidement et elle est généralement utilisée dans la bande de fréquences allant de dizaines de K à des centaines de K.

 

L'anneau magnétique amorphe, ou verre métallique, est un nouveau type de matériau apparu dans les années 1970. Il s'agit d'un alliage solide (ruban fin) qui utilise la technologie de trempe pour transformer l'acier fondu en un mince ruban d'une épaisseur de 30 microns à la fois. ) Est différent de la structure cristalline des atomes régulièrement disposés dans les matériaux en acier au silicium laminés à froid. C'est cet alliage dont les atomes sont dans une structure amorphe irrégulièrement disposée, ce qui lui confère une boucle BH étroite, une perméabilité élevée et de faibles pertes ;

 

Dans le même temps, la disposition irrégulière des atomes dans l'alliage amorphe restreint le libre passage des électrons, ce qui entraîne une résistivité 2 à 3 fois supérieure à celle de l'alliage cristallin, ce qui est également bénéfique pour réduire la perte par courants de Foucault.

 

Par rapport au transformateur traditionnel utilisant une tôle d'acier au silicium, la perte à vide-du noyau du transformateur en alliage amorphe est réduite d'environ 75 %, de sorte que le transformateur en alliage amorphe présente des effets évidents d'économie d'énergie et de protection de l'environnement.

 

Les noyaux de ferrite sont principalement composés de fer (Fe), de manganèse (Mn) et de zinc (Zn) et sont généralement appelés ferrite de manganèse-zinc. Le noyau toroïdal de ferrite n'a pas d'entrefer et la même zone de section transversale, donc l'effet magnétique est très élevé. L'anneau magnétique en ferrite a de nombreuses spécifications et tailles, qui peuvent être sélectionnées en fonction du matériau de l'anneau magnétique, et différents revêtements peuvent être utilisés pour simplifier l'enroulement et augmenter la tension de claquage.

 

Le noyau de ferrite est constitué d'un matériau magnétique non métallique - à structure céramique dense et homogène, à faible coercivité (une fois le matériau magnétique saturé magnétisé, lorsque le champ magnétique externe revient à zéro, l'intensité d'induction magnétique B ne revient pas à zéro, ce n'est que lorsqu'une certaine ampleur de champ magnétique est ajoutée à la direction opposée du champ de magnétisation d'origine que l'intensité d'induction magnétique peut revenir à zéro. Ce champ magnétique est appelé champ magnétique coercitif), également connu sous le nom de ferrite douce.

 

Il est composé d'oxydes ou de carbonates d'oxyde de fer (Fe2O3) et d'un ou plusieurs autres métaux (tels que le manganèse, le zinc, le nickel et le magnésium). La matière première ferrite est pressée, puis frittée à une température élevée de 1 300 degrés, puis usinée pour produire un noyau magnétique fini qui répond aux exigences de l'application.

 

Par rapport à d'autres types de matériaux magnétiques, l'avantage de la ferrite est que la perméabilité magnétique est très élevée et qu'elle présente les avantages d'une résistance élevée et d'une faible perte par courants de Foucault dans la plage de fréquences générale.