Stratification d'acier au silicium orientée à faible perte de fer
Oct 11, 2025
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Description du produit de stratification d'acier au silicium orienté
La stratification d'acier au silicium orientée à faible perte de fer est un matériau utilisé dans les équipements électriques tels que les transformateurs pour améliorer l'efficacité en minimisant la perte d'énergie magnétique. Il s'agit d'un alliage d'acier au silicium à faible teneur en carbone avec une orientation de grain spécifique qui améliore une perméabilité magnétique élevée et une résistance élevée, conduisant à une perte de fer plus faible et à des économies d'énergie plus élevées.
Caractéristique de stratification d'acier au silicium orienté
Composition:
Un alliage d'acier au silicium à faible-carbone avec une teneur en silicium comprise entre 0,5 % et 4,5 %.
Orientation des grains:
L'aspect « orienté » signifie que le matériau est fabriqué avec une orientation cristalline spécifique, ce qui lui permet d'être beaucoup plus perméable magnétiquement dans une direction. Cette propriété est essentielle pour réduire les pertes de base.
Haute perméabilité:
Cette caractéristique est cruciale pour réduire les pertes Joule dans les équipements électriques, améliorant ainsi l’efficacité.
Faible perte de fer:
Il s’agit du principal avantage obtenu grâce à la combinaison de l’orientation des grains et d’une résistance électrique élevée. Une perte de fer plus faible signifie que davantage d’énergie est économisée et que la génération de chaleur est réduite.
Coefficient de résistance élevé:
Cette propriété contribue à réduire les pertes par courants de Foucault, qui constituent une composante majeure de la perte de fer.
Forme physique:
Il est fabriqué en fines lamelles, électriquement isolées les unes des autres pour former le cœur des appareils électriques.
Application de stratification d'acier au silicium orienté
- Transformateurs: Son utilisation principale se situe dans les noyaux des transformateurs, où la faible perte de fer se traduit directement par un rendement plus élevé.
- Moteurs et générateurs électriques: Il peut être utilisé dans des moteurs innovants et d’autres machines électriques.
- Bornes de recharge pour véhicules électriques: Ses avantages en termes d'efficacité le rendent adapté à une utilisation dans les infrastructures de recharge.
Comment ça marche pour économiser de l'énergie
Les propriétés magnétiques du matériau sont optimisées de sorte que lorsque l'électricité passe à travers une bobine enroulée autour du noyau, moins d'énergie est perdue sous forme de chaleur pendant les cycles de magnétisation et de démagnétisation.
Le laminage et l'isolation optimisés des tôles d'acier empêchent la formation de courants de Foucault excessifs, réduisant ainsi davantage les pertes d'énergie.
Cela conduit à une plus grande puissance transmise et à moins de gaspillage d’énergie, ce qui est particulièrement important pour répondre à la demande croissante en énergie et produire davantage d’énergie à partir de sources renouvelables.
Spécifications de stratification de l'acier électrique orienté
Matière première : acier au silicium CRGO de qualité supérieure provenant de l'acier Bao-et de l'acier Wu-.
| Taper | Grade | Largeur | Noyau maximum Loss@P1.7T/50 Hz | Facteur de stratification (%) | Induction minimale @ B800 |
| Type commun | 23Q110 | 35-1200mm | 1,10w/kg | 97.2 | 1.82T |
| 23Q120 | 1,20 w/kg | 97.2 | 1.82T | ||
| 27Q120 | 1,20 w/kg | 97.5 | 1.82T | ||
| 30G120 | 1,20 w/kg | 98 | 1.82T | ||
| Haute induction Taper |
B20P085 | 35-1200mm | 0,85 w/kg | 97 | 1.86T |
| B23P085 | 0,85 w/kg | 97.2 | 1.88T | ||
| B23P090 | 0,90 W/kg | 97.2 | 1.88T | ||
| B23P095 | 0,95 w/kg | 97.2 | 1.88T | ||
| B23P100 | 1,00w/kg | 97.2 | 1.88T | ||
| B27P095 | 0,95 w/kg | 97.5 | 1.89T | ||
| B27P100 | 1,00w/kg | 97.5 | 1.89T | ||
| B30P120 | 1,20 w/kg | 98 | 1.89T | ||
| Domaine raffiné à haute induction Tapez (Laser) |
B20R070 | 35-1200mm | 0,70 W/kg | 97 | 1.86T |
| B23R085 | 0,85 w/kg | 97.2 | 1.88T | ||
| B27RK085 | 0,85 w/kg | 97.5 | 1.89T |
Noyaux-de haute qualité et entièrement assemblés
Poids maximum du noyau empilé automatiquement : 60 tonnes
Poids maximum du noyau empilé manuellement : 120 tonnes
Limite d'écart de précision au niveau du joint :<1mm
Précision exacte de la hauteur de la fenêtre : ± 1 mm
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Processus de fabrication
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2. Fendage
3. Poinçonnage
4. Stratification
5. Formation de noyau
6. tests
GNEE CE
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