Composants de base et processus de fabrication des transformateurs de distribution immergés dans l'huile de 2 000 kVA

Lors de la recherche d'une unité de puissance fiable, comprendre les composants de base et le processus de fabrication de Transformateurs de distribution immergés dans l'huile de 2000 kVAest essentiel pour garantir la-stabilité du réseau à long terme.

 

En tant que fabricant de transformateurs certifié ISO-, GNEE exploite une ligne de production entièrement intégrée où nous-découpons, enroulons, assemblons et testons au laser chaque unité en-interne. Ce contrôle vertical sur l'ensemble du processus de fabrication garantit que chaqueTransformateur de distribution immergé dans l'huile de 2000 kVArépond aux exigences électriques et mécaniques précises des réseaux de distribution modernes.

 

Que vous modernisiez une sous-station ou que vous lanciez un nouveau parc industriel, savoir ce qui se passe à l'intérieur du réservoir et comment il est construit influence directement votre durée de vie opérationnelle. Laissez-nous vous guider à travers l'architecture interne et les étapes de production qui définissent une unité immergée dans l'huile GNEE 2000 kVA.

Envoyez vos spécifications à GNEE pour une révision de conception-rapide.

 

 

 

ChaqueTransformateur de distribution immergé dans l'huile de 2000 kVAest une combinaison sophistiquée de composants actifs et passifs, chacun étant conçu pour gérer une puissance nominale de 2 000 kVA en continu. Les composants doivent fonctionner en harmonie thermique et diélectrique pour éviter une défaillance précoce. GNEE s'approvisionne uniquement en acier électrique vierge et en cuivre électrolytique, garantissant que du noyau au changeur de prises, les performances répondent aux normes CEI 60076.

 

Noyau magnétique : le cœur de transfert d'énergie d'un transformateur de distribution immergé dans l'huile de 2 000 kVA

Le noyau magnétique est le composant actif le plus précieux. Pour unTransformateur de distribution immergé dans l'huile de 2000 kVA, GNEE utilise des bandes d'acier au silicium-à grains laminés à froid-orientés (CRGO), découpées au laser-avec une conception à recouvrement en escalier-. Cela réduit la perte à vide-en dessous de 2,3 kW et minimise le courant magnétisant. Nos noyaux sont construits avec une configuration à trois-membres, cinq-membres ou enroulés-en fonction du groupe de vecteurs de tension, chaque stratification étant isolée par un revêtement inorganique. En utilisant un empilement contrôlé avec précision sous pression pneumatique, nous garantissons que le noyau reste étanche et silencieux, avec des niveaux sonores généralement inférieurs à 62 dB(A) pour une unité de 2 000 kVA.

 

 

Enroulements-hautes performances pour transformateurs de distribution immergés dans l'huile de 2 000 kVA

Le jeu d'enroulements détermine la -capacité de transport de courant et la résistance aux courts-circuits-. Nos bobinages BT pour unTransformateur de distribution immergé dans l'huile de 2000 kVAsont enroulés avec une feuille de cuivre électrolytique ou plusieurs conducteurs rectangulaires parallèles, en fonction du courant secondaire (environ 2 887 A à 400 V). L'enroulement HT utilise du fil de cuivre émaillé enroulé en couches avec des conduits pré-pressés pour permettre une circulation forcée de l'huile. L'assemblage de la bobine est fortement renforcé avec des entretoises en verre époxy-et des anneaux de serrage en acier pour résister aux forces dynamiques lors d'un défaut traversant-. Nous concevons méticuleusement l'équilibre ampère-tour afin que les forces axiales et radiales restent dans des limites de sécurité, un paramètre de qualité critique souvent négligé dans les importations moins chères.

 

Composant/Spécification	Norme GNEE pour transformateur immergé dans l'huile de 2000 kVA	Bénéfice pour l'utilisateur
Matériau de base	CRGO M3 / M4, étape-joint à recouvrement	Ultra-faible, sans-perte de charge, fonctionnement silencieux
Matériau d'enroulement	Cuivre électrolytique, pureté > 99,9%	Faible perte de charge, conductivité thermique élevée
Classe d'isolation	Classe A (105 degrés), allocation de points chauds 98 degrés	Longue durée de vie de l'isolation sous charge nominale
Milieu de refroidissement	Huile minérale (IEC 60296), sans PCB-	Excellent transfert de chaleur et rigidité diélectrique
Type de réservoir	Hermétiquement scellé avec des ailettes ondulées élastiques	Pas de contact avec l'air ambiant, pas de détérioration de l'huile
Changeur de robinet	Hors-circuit, 5 positions ±2×2,5 %	Ajustement simple de la tension pour correspondre à la distribution
Bagues	Porcelaine, ligne de fuite Supérieure ou égale à 25 mm/kV	Isolation fiable dans des conditions polluées
Protection	Jauge de niveau d'huile, poche thermomètre, connexion relais Buchholz, PRV	Fonctionnement sûr et détection des défauts

 

Système d'isolation et huile minérale dans un transformateur de distribution immergé dans l'huile de 2 000 kVA

Le papier cellulosique et le carton comprimé de haute qualité-créent une barrière diélectrique en couches entre les enroulements HT et BT et entre les bobines et le noyau. Pour unTransformateur de distribution immergé dans l'huile de 2000 kVA, l'huile a une double fonction : elle refroidit par convection naturelle (ONAN) et assure une isolation supplémentaire. GNEE utilise de l'huile minérale non inhibée ou inhibée filtrée à une tension de claquage supérieure à 70 kV. L'ensemble du noyau et de la bobine est séché sous vide-avant imprégnation d'huile, garantissant que le transformateur peut résister à des niveaux BIL jusqu'à 170 kV pour un primaire de classe 24 kV. Cette combinaison d'huile pure et d'isolation correctement séchée garantit un niveau de décharge partielle inférieur à 10 pC, conformément à notre engagement EEAT.

 

 

En passant des composants individuels à une unité finie, leprocessus de fabrication de transformateurs de distribution immergés dans l'huile de 2000 kVAsuit une séquence stricte de 15 stations de production. Chaque étape s’appuie sur la précédente et tout écart affecte les résultats finaux du test. En tant que fabricant doté de véritables capacités internes-, GNEE investit dans des machines contrôlées par CNC-afin que la répétabilité et la précision dimensionnelle soient absolues.

Ligne de découpe automatique de carottes dans l'usine GNEE

 

Processus de découpe et d'empilage de stratification de noyau

La production commence par le refendage et la découpe des feuilles CRGO à longueur. Notre ligne automatisée maintient une hauteur de bavure inférieure à 0,02 mm, ce qui évite les pertes par courants de Foucault interlaminaires. Les opérateurs empilent ensuite les stratifications sur un luminaire pour former le noyau à trois-membres, en entrelaçant les joints à recouvrement-pour améliorer structurellement les performances à vide-de charge. Après l'empilage, le noyau est serré et vérifié dimensionnellement. Cet empilement de précision est à la base d'une faible-perteTransformateur de distribution immergé dans l'huile de 2000 kVA.

 

Assemblage du bobinage et des parties actives

Simultanément, les bobines BT et HT sont enroulées sur des machines à bobiner-contrôlées par ordinateur. Pour le BT, l'enroulement en feuille accélère le processus et offre une résistance supérieure aux courts-circuits-. Une fois enroulée, chaque bobine passe un test d'impulsion avant l'assemblage. Les membres du noyau sont isolés avec des cylindres en carton pressé et les enroulements sont glissés dessus. Nous connectons ensuite les conduits d’huile horizontaux et verticaux, garantissant ainsi que le chemin d’écoulement naturel de l’huile n’est pas obstrué. Cette partie active - le cœur physique duTransformateur de distribution immergé dans l'huile de 2000 kVA- est désormais prêt pour le séchage, une étape à laquelle se précipitent de nombreux fabricants.

 

Processus de séchage sous vide et d’imprégnation d’huile

L'humidité à l'intérieur de l'isolation cellulosique est le plus grand ennemi de la durée de vie d'un transformateur. GNEE place la partie active terminée dans une étuve de séchage en phase vapeur-pendant 48 à 72 heures, réduisant ainsi la teneur en humidité à moins de 0,5 %. L'ensemble, encore chaud et sous vide, est transféré dans la chambre de traitement de l'huile où est introduite l'huile minérale dégazée et déshydratée. L'imprégnation en profondeur garantit que chaque tour du bobinage est trempé, garantissant une intégrité diélectrique conforme aux exigencesprocessus de fabricationstandard pour une unité de 2000 kVA à plein niveau d'impulsion.

 

Réservoir final et scellement du transformateur de distribution immergé dans l'huile de 2000 kVA

Après imprégnation, la partie active est descendue dans une cuve hermétiquement fermée avec des panneaux muraux ondulés. Ces panneaux flexibles se dilatent et se contractent avec les changements de volume d'huile, isolant complètement l'huile de l'atmosphère - aucun conservateur ou reniflard séparé n'est nécessaire. Tous les joints, généralement en nitrile ou en viton, sont serrés selon les spécifications. Nous installons ensuite la poche du thermomètre, la connexion du relais Buchholz, la vanne de vidange d'huile et les bornes de terre. Le résultat est un scellé-à vie-Transformateur de distribution immergé dans l'huile de 2000 kVAqui nécessite un entretien minimal sur le terrain.

 

Transformateur de distribution immergé dans l'huile de 2000 kVA emballé sur palette

 

 

Le choix d'un transformateur basé uniquement sur le prix ignore les décennies de service continu attendues de ces machines. Lecomposants de base et processus de fabrication de transformateurs de distribution immergés dans l'huile de 2 000 kVAdéfinissez le fonctionnement silencieux, efficace et sûr de votre réseau électrique.

 

De la sélection de l'acier CRGO et de l'enroulement des feuilles de cuivre à l'imprégnation sous vide sur plusieurs jours et aux tests finaux de fonctionnement à chaud-, l'approche de fabrication transparente de GNEE permet d'obtenir des transformateurs qui dépassent régulièrement leur durée de vie nominale. Nous avons exporté des unités immergées dans l'huile de 2 000 kVA sur quatre continents, toujours appuyées par des rapports de tests détaillés et une équipe d'assistance technique proactive.

 

Passez à l'étape suivante dès aujourd'hui : envoyez-nous votre tension primaire et secondaire, votre préférence d'impédance et toute information sur l'altitude du site. Nos ingénieurs produiront rapidement une proposition sur mesure, comprenant un dessin GA dimensionné et les données complètes de la plaque signalétique, entièrement gratuitement.

 

Cliquez ci-dessous pour soumettre votre demande et obtenir un créneau de consultation prioritaire - laissez l'expertise de fabrication de base de GNEE protéger votre réseau de distribution.

Demander un devis

 

Quels sont les composants du transformateur immergé dans l’huile ?

Lenoyau de fer et enroulementconstituent les parties importantes du transformateur triphasé-immergé dans l'huile-. De plus, il existe des réservoirs d'huile, des conservateurs d'huile, des bagues, des appareils respiratoires, des radiateurs, des changeurs de prises, des relais de gaz, des thermomètres, des purificateurs d'huile, etc.

 

Quels sont les composants de base d’un transformateur de distribution ?

Les transformateurs de distribution sont constitués d'un noyau magnétique constitué de tôles d'acier au silicium (acier pour transformateur) empilées et soit collées avec de la résine, soit liées avec des sangles en acier, les enroulements de fils primaires et secondaires étant enroulés autour d'eux.

 

Quelle est la spécification du transformateur de 2000 KVA ?

Le document fournit les spécifications d'un transformateur de 2 000 KVA.Il est de type refroidissement ONAN, fonctionne à 11 000 V haute tension et 433 V basse tension, avec une fréquence de 50 Hz.. Le poids total est de 5 935 kg avec un poids de noyau et d'enroulement de 2 575 kg et un volume d'huile de 1 488 L.

 

Quel est le procédé de fabrication des transformateurs ?

Le processus de fabrication impliquepréparation des matières premières, bobinage des bobines, assemblage du noyau et des bobines, raccordement des accessoires, séchage, filtration et remplissage de l'huile. Un entretien régulier est nécessaire pour surveiller le transformateur toutes les heures, tous les jours, toutes les semaines, tous les mois, chaque année et tous les 2 à 5 ans afin de garantir son bon fonctionnement.

 

Quels sont les principaux composants d’un système de distribution ?

Un système de distribution typique peut comprendre :

• Sous-stations.
• Circuits d'alimentation de distribution.
• Commutateurs.
• Équipement de protection.
• Circuits primaires.
• Transformateurs de distribution.
• Secondaires, et.
• Services.