50ww290 CRNGO Electrical Steel

Le fer en fusion subit une présulfurisation, suivi de la désulfurisation secondaire pendant le soufflage du convertisseur en ajoutant du flux CaO + Caf₂ ou des éléments de terres rares et du calcium. L'acier à bandoup est en outre désulfuré après un dégazage sous vide pour la décarburisation. L'alliage est réalisé à l'aide de ferrosilicon à faible teneur en titane et en zirconium. La coulée continue est effectuée sous blindage à gaz argon avec agitation électromagnétique. Les dalles coulées sont transférées à chaud sur le moulin à roulettes à chaud et placés dans des fosses à refroidissement lent.

Des dalles supérieures à 35 0 sont chargées dans un four chauffant et chauffées à 1 200 ± 20 degrés. La température de finition roulante à chaud est de 850 ± 20 degrés et la température de l'enroulement est de 600 ± 20 degrés. Les draps à chaud ont une épaisseur de 2,0 à 2,5 mm.

Pour les aciers avec une teneur en silicium dépassant 2%, une méthode de roulement à froid à un étage est généralement utilisée. Avant le roulement à froid, le traitement de normalisation est effectué à 900–1,050 degrés (1 à 3 minutes), suivi d'un roulement à froid à l'aide d'un usine à rouleaux élevés 20-. Alternativement, une méthode de roulement à froid à deux étages peut être utilisée, où le recuit intermédiaire est effectué à 830–870 degrés (1 à 3 minutes) dans un four continu avec une atmosphère de 5% à 20% H₂ + N₂ après la première étape de laminage à froid, suivie d'un roulement froid de déformation critique (8% à 10%) à la dernière épaisseur.

Le recuit final est généralement effectué dans un four continu avec une atmosphère H₂ + N₂ de 20%, chauffant rapidement à 850 - 860 (2 à 4 minutes). Si la décarburisation est nécessaire, un processus de recuit à deux étages est préféré: la première étape implique la décarburisation à 800–850 degrés dans une atmosphère humide, tandis que la deuxième étape implique un recuit court à une température plus élevée dans une atmosphère sèche pour favoriser la croissance des grains.

Pendant le recuit, la tension du four doit de préférence être contrôlé en dessous de 2,9 n / mm² pour réduire l'anisotropie magnétique dans l'acier électrique CRNGO. Le rapport de perte de fer longitudinal à transversal (P₁₅) du produit varie entre 1,1 et 1,3. Après recuit, la feuille d'acier sans silicium est recouverte d'une couche isolante semi-organique. Pour les grands moteurs nécessitant une résistance intercouche élevée, un revêtement isolant du sel inorganique peut également être appliqué.