Quel est le processus de production d'acier au silicium non orienté

Le fer fondu est pré-désulfuré et désulfuré secondairement en ajoutant Ca0 plus CaF : fondant ou éléments de terres rares et calcium pendant le soufflage du convertisseur. L'acier fondu en ébullition est décarburé par traitement sous vide puis désulfuré davantage. Le ferrosilicium à faible teneur en titane et en zirconium est utilisé pour l'alliage. Lors de la coulée continue, il est scellé avec du gaz argon et agité par électromagnétisme. La billette est envoyée à chaud au laminoir à chaud et placée dans une fosse de refroidissement lent. La billette de coulée au-dessus de 350C est chargée dans un four de chauffage et chauffée à 1200±20C, la température de laminage finale est de 850±20C et la température de bobinage est de 600±20C. L'épaisseur de la plaque laminée à chaud est de 2,0 ~ 2,5 mm. L'acier avec une teneur en silicium supérieure à 2 % adopte généralement une méthode de laminage à froid, qui est normalisée par 900 ~ 1050 C (1 ~ 3 min) avant le laminage à froid, puis laminée à froid par un 20- laminoir haut. La méthode de laminage à froid secondaire peut également être utilisée, et après le premier laminage à froid, elle est recuite au milieu de 830 ~ 870C (1 ~ 3min) dans un four continu avec une atmosphère de 5% ~ 20% H2 plus N2, puis laminé à froid à l'épaisseur du produit fini de 8 % à 10 % de déformation critique. Le recuit final est généralement chauffé rapidement à 850 ~860C (2~4 min) dans un four continu avec une atmosphère à 20 % de H2 plus N2. Si une décarburation est nécessaire, il est préférable d'utiliser un recuit en deux étapes, la section avant est décarburée de 800 ~ 850C dans une atmosphère humide, et cette dernière section est recuite à une température plus élevée pendant une courte période dans une atmosphère sèche pour favoriser le croissance des céréales. La tension dans le four pendant le recuit est mieux contrôlée en dessous de 2,9 N/mm, ce qui peut réduire l'anisotropie magnétique de la plaque d'acier, et le rapport de perte de fer longitudinale et transversale (P15) du produit est de 1,1 ~ 1,3. Après recuit, la tôle d'acier est recouverte d'un revêtement isolant semi-organique. Les gros moteurs qui nécessitent une résistance élevée entre les couches peuvent également être recouverts de revêtements isolants en sel inorganique.