La différence entre les tôles d'acier au silicium orientées et les tôles d'acier au silicium non orientées

GNEE Acier au silicium non orienté

La relation entre les tôles d'acier au silicium non orientées et les tôles d'acier au silicium orientées
1. Contenu différent en silicium
Les deux sontacier au silicium laminé à froidfeuilles, mais ont une teneur en silicium différente. La teneur en silicium des tôles d'acier au silicium non orientées laminées à froid est de 0,5 %-3,0 %, et la teneur en silicium des tôles d'acier au silicium orientées laminées à froid est supérieure à 3.0 %.

2. Différents processus de production
(1)Acier au silicium non orientéles tôles ont des exigences de processus relativement inférieures à celles des tôles d'acier au silicium orienté. Les tôles d'acier au silicium non orientées sont fabriquées par laminage à chaud de billettes d'acier ou de billettes coulées en continu en bobines d'une épaisseur d'environ 2,3 mm.
Lors de la fabrication de produits à faible teneur en silicium, les bobines laminées à chaud sont décapées puis laminées à froid jusqu'à une épaisseur de 0,5 mm.
Lors de la fabrication de produits à haute teneur en silicium, la bande laminée à chaud doit être décapée (ou normalisée à 800-850 degrés puis décapée), laminée à froid jusqu'à une épaisseur de 0,55 ou 0. 37 mm, recuit à 850 degrés dans un four continu dans une atmosphère mixte hydrogène-azote, puis laminé à froid jusqu'à 0,50 ou 0,35 mm d'épaisseur avec un petit taux de réduction de 6-10 %. Le laminage à froid avec ce faible rapport de réduction peut faire croître les grains pendant le recuit et réduire la perte de fer.
(2) Les deux plaques laminées à froid sont finalement recuites à 850 degrés dans un four continu sous une atmosphère mélangée à 20 % d'hydrogène et d'azote, puis recouvertes d'un film isolant de phosphate et de chromate. Après laminage à froid jusqu'à l'épaisseur du produit fini, l'offre est principalement constituée de bandes d'acier de 0,35 mm et 0,5 mm d'épaisseur.
Le Bs de l'acier au silicium non orienté laminé à froid est supérieur à celui de l'acier au silicium orienté. Les tôles d'acier au silicium à grains orientés nécessitent une faible teneur en inclusions d'oxydes dans l'acier et doivent contenir C0,03-0,05 % et des inhibiteurs (particules dispersées de deuxième phase ou éléments de ségrégation aux limites des grains). La fonction de l'inhibiteur est d'empêcher la croissance des grains recristallisés primaires et de favoriser le développement d'une recristallisation secondaire, obtenant ainsi une orientation [001] élevée.
L'inhibiteur lui-même est nocif pour le magnétisme, donc après avoir terminé l'effet inhibiteur, il doit être purifié et recuit à haute température. Lors de l'utilisation d'inhibiteurs de seconde phase, la température de chauffage de la dalle doit être augmentée pour obtenir une solution solide des particules grossières de la seconde phase d'origine, puis précipiter sous forme de fines particules pendant le laminage à chaud ou la normalisation pour améliorer l'effet inhibiteur.
L'épaisseur du produit fini laminé à froid est de {{0}}.28, 0.30 ou 0.35 mm. La bande d'acier au silicium mince orientée laminée à froid est fabriquée à partir de bande d'acier au silicium orientée de 0,30 ou 0,35 mm d'épaisseur, qui est ensuite décapée, laminée à froid et recuite.
Comparé à l'acier au silicium non orienté laminé à froid, l'acier au silicium orienté présente des pertes bien inférieures à celles de l'acier au silicium non orienté et son magnétisme a une forte directionnalité ; il présente une perméabilité magnétique élevée supérieure et des caractéristiques de faible perte dans le sens de roulement, faciles à magnétiser. La perte de fer de la bande d'acier orientée dans le sens du laminage ne représente que 1/3 de la direction transversale et le rapport de perméabilité magnétique est de 6 : 1. Sa perte de fer est d'environ la moitié de celle de la bande laminée à chaud et sa perméabilité magnétique est 2,5 fois supérieure à celle de cette dernière. .

3. La structure des grains cristallins est différente
Les grains d'acier au silicium orienté sont disposés de manière ordonnée, tandis que les grains d'acier au silicium non orienté sont disposés de manière désordonnée. L'acier au silicium non orienté est principalement utilisé dans les stators et les rotors des moteurs, des compresseurs, des grands générateurs hydroélectriques et d'autres équipements. L'acier au silicium orienté est généralement utilisé dans les noyaux de transformateur et certains moteurs.
Les générateurs et les transformateurs ont les mêmes exigences pour les tôles d'acier au silicium : faibles pertes dans le fer, bonnes caractéristiques de magnétisation, coefficient de stratification élevé, etc. Cependant, les transformateurs utilisent généralement des tôles d'acier au silicium orientées. Tôles d'acier au silicium non orientées pour générateurs.

4. Différentes performances et utilisations
En raison des différentes caractéristiques de performance des deux, il existe des différences dans le sens d'utilisation : l'utilisation principale des tôles d'acier au silicium non orientées laminées à froid est pour la fabrication de générateurs, elles sont donc également appelées acier au silicium pour moteur laminé à froid. La bande d'acier au silicium orientée laminée à froid est principalement utilisée pour la fabrication de transformateurs. Elle est donc également appelée acier au silicium pour transformateur laminé à froid.

Indicateurs de performance des tôles d'acier au silicium
1. Faible perte de fer. Indicateur de qualité le plus important, les pays du monde entier utilisent la valeur de perte de fer pour classer les qualités. Plus la perte de fer est faible, plus la teneur en fer est élevée et plus la qualité est élevée.
2. Haute intensité d'induction magnétique. Les tôles d'acier au silicium peuvent obtenir une induction magnétique plus élevée sous le même champ magnétique. La taille et le poids du noyau de moteur ou de transformateur fabriqué avec celui-ci sont relativement petits, ce qui permet d'économiser des tôles d'acier au silicium, des fils de cuivre et des matériaux isolants.
3. Coefficient d'empilement élevé. La surface de la tôle d'acier au silicium est lisse, plate et d'épaisseur uniforme, et le coefficient d'empilement du noyau est amélioré.
4. Bonnes propriétés de traitement du film. Ceci est encore plus important pour la fabrication de petits et micro-noyaux de moteurs.
5. La surface a une bonne adhérence et soudabilité au film isolant, et peut empêcher la corrosion et améliorer les propriétés de poinçonnage du film.
6. Le phénomène de vieillissement magnétique est faible. ·Les tôles d'acier au silicium doivent être livrées après recuit et décapage.