La différence entre l'acier au silicium orienté et non orienté

La différence entre l'acier au silicium orienté et non orienté

La différence entre l'acier au silicium orienté et l'acier au silicium non orienté :

1. Nature différente

Acier au silicium orienté : L'acier au silicium orienté, également connu sous le nom d'acier pour transformateur laminé à froid, est un alliage de ferrosilicium important utilisé dans l'industrie de fabrication de transformateurs (noyau).

Acier au silicium non orienté : L'acier au silicium non orienté est un alliage de ferrosilicium à très faible teneur en carbone et ses grains sont orientés de manière aléatoire dans la tôle d'acier déformée et recuite.

2. Différentes caractéristiques

Acier au silicium orienté : Les propriétés magnétiques de l'acier au silicium orienté sont fortement directionnelles, avec la valeur de perte de fer la plus faible dans le sens du laminage, la perméabilité la plus élevée et une valeur d'induction magnétique élevée sous un certain champ de magnétisation. La teneur en silicium de l'acier au silicium orienté est d'environ 3 %, et il est nécessaire que la teneur en inclusions d'oxydes dans l'acier soit faible, et il doit contenir un certain inhibiteur (MnS, A1N).

Acier au silicium non orienté : acier au silicium non orienté contenant du silicium 0,8 %-4,8 % d'alliage de ferrosilicium, laminé à chaud et à froid dans une épaisseur de tôle d'acier au silicium inférieure à 1 mm. L'ajout de silicium peut augmenter la résistivité et la perméabilité maximale du fer, et réduire la coercivité, la perte du noyau (perte de fer) et le vieillissement magnétique.

3. Différents processus de production

Acier au silicium orienté : L'acier au silicium orienté est fondu par un convertisseur d'oxygène, et la billette est laminée dans l'épaisseur finie par laminage à chaud, normalisation, laminage à froid, recuit intermédiaire et laminage à froid secondaire, puis décarburée et recuit à haute température, et enfin recouverte de une couche isolante.

Acier au silicium non orienté : pré-désulfuration du fer en fusion, et désulfuration secondaire par ajout de Ca0+CaF : flux ou éléments de terres rares et calcium lors du soufflage au convertisseur. L'acier en fusion bouillant est davantage désulfuré après avoir été décarburé par traitement sous vide. Du ferrosilicium à faible teneur en titane et en zirconium a été sélectionné pour l'alliage.