Introduction au processus de revêtement de l'acier au silicium (2)

Acier au silicium laminé à froid GNEE

Par rapport aux tôles d'acier au silicium laminées à chaud,acier au silicium laminé à froidLes feuilles ont la particularité évidente d'être recouvertes d'une couche de revêtement en surface pendant le processus de production. Ce revêtement possède non seulement des propriétés isolantes élevées, mais présente également une bonne résistance à la corrosion, une bonne aptitude au traitement et une bonne résistance à la chaleur. Les revêtements sur la surface de l'acier orienté peuvent améliorer les propriétés magnétiques. L'isolation intercalaire du produit fini laminé à chaudtôle d'acier au siliciumest principalement immergé dans du vernis, décapé et séché. Laissez-moi vous présenter le processus de revêtement de l'acier au silicium.

Le rôle du revêtement d'oxyde de magnésium

Acier orienté(y compris l'acier orienté à haute induction magnétique) est décarburé (ou non décarburé ou nitruré) recuit puis laminé à froid jusqu'à l'épaisseur finie. 2FeO· forme un film d'oxyde de SiO2 à la surface de la bande. Après un recuit à haute température, une couche inférieure de silicate de magnésium est finalement formée. , afin d'éviter que les bandes d'acier n'adhèrent les unes aux autres lors du recuit à haute température, un revêtement d'isolation MgO est également requis sur la surface des bandes d'acier.

Le processus principal de revêtement d’oxyde de magnésium

L'eau du robinet est introduite dans le dispositif de préparation d'eau pure. Après filtration préalable par le filtre à sable, le charbon actif élimine les matières organiques. Après que le filtre fin ait éliminé davantage les impuretés, il entre dans la tour d'échange de cations et d'anions pour éliminer initialement les anions et les cations dans l'eau, puis entre dans la tour d'échange d'ions mixtes. Retirez les ions négatifs et les ions positifs de l'eau, transformez l'eau en eau pure et envoyez-la au réservoir de stockage d'eau pure pour le stockage. Envoyez les matières premières et l'eau pure dans le réservoir de préparation du liquide de revêtement, remuez uniformément, puis coulez dans le réservoir de circulation du liquide de revêtement. Pendant le fonctionnement normal, le liquide de revêtement en circulation est fourni à la machine de revêtement par la pompe de circulation de liquide de revêtement.

Afin de garantir la qualité du fluide de revêtement, un refroidisseur est installé dans le système pour contrôler la température du fluide de revêtement en dessous d'une certaine température via les tuyaux de refroidissement en serpentin installés dans chaque réservoir. Le liquide de revêtement résiduel est déchargé dans la fosse de liquide résiduaire et le liquide surnageant est pompé vers la station de traitement de l'eau après s'être déposé dans la fosse ; la boue précipitée est envoyée au parc à scories ou est traitée par une pompe à boue.

Principaux composants et exigences du liquide de revêtement à l'oxyde de magnésium

(1) Les ingrédients principaux

(1) MgO : un oxyde alcalin à point de fusion élevé, divisé en léger et lourd. Selon les exigences du processus de production de tôles d'acier au silicium orientées, un oxyde de magnésium spécial entre léger et lourd est spécialement fabriqué.

(2) TiO2 : une matière première chimique blanche, divisée en type rutile et type aragonite. Parce que le type de pierre wencai se transforme en type rutile à haute température et libère de l'oxygène atomique, qui possède de bonnes propriétés de dispersion dans l'eau, notre usine utilise le minerai de wencai pour les revêtements barrières de magnésie.

(3) Autres additifs.

(2)Exigences relatives au fluide de revêtement

(1) Lorsque la température de l'eau est inférieure à 5 degrés, ajoutez du MgO une demi-heure avant utilisation ;

(2) Pendant la préparation, le stockage et l'utilisation de la suspension d'oxyde de magnésium, une bonne suspension doit être assurée lors d'une agitation continue ;

(3) La viscosité de la suspension est contrôlée entre 10,5 et 11 secondes. S'il est trop fin, cela affectera la quantité de revêtement ; s'il est trop épais, des stries apparaîtront facilement ;

(4) L'oxyde de magnésium est stocké pendant une longue période et des motifs ou des rayures sont facilement produits lorsque la suspension est préparée et enduite. Afin d'améliorer l'uniformité du revêtement, des filaments de nylon peuvent être tirés sur le rouleau d'enduction ;

(5) Afin de réduire la température d'utilisation du liquide de revêtement, deux réservoirs de circulation de liquide de revêtement peuvent être connectés en série pour refroidir complètement le liquide de revêtement, abaisser la température du liquide, réduire l'hydratation et répondre aux exigences du processus en matière de teneur en humidité ;

(6) En principe, lorsque la teneur en eau dépasse 4 % ou que la température du liquide dépasse 12 degrés, la boue doit être jetée. Généralement, la durée de stockage du lisier ne doit pas dépasser 8 heures en été et 12 heures en hiver.

Principales raisons affectant la qualité du liquide de revêtement à l'oxyde de magnésium

(1) Effet de la température

Généralement, il doit être contrôlé en dessous de 5 degrés.

En raison de l'influence de la température sur le liquide de revêtement, le système de revêtement dispose d'un système de réfrigération indépendant, qui utilise l'eau comme fluide et utilise une pompe de circulation pour faire passer l'eau froide dans chaque point de refroidissement (y compris le réservoir de circulation et le réservoir de stockage). Il y a des tubes serpentins répartis dans le réservoir. De l'eau froide circule en continu dans le tube pour maintenir la température du liquide de revêtement à<20°C, thus ensuring the freshness of the coating liquid.

(2) Influence du temps

Lorsque la teneur en humidité dépasse 4 % ou que la température du liquide dépasse 12 degrés, le lisier doit en principe être jeté et la durée de stockage du lisier ne doit pas dépasser 8 heures en été. Elle ne doit pas dépasser 12 heures en hiver. Si le temps de préparation du liquide est trop précoce ou si la suspension est stockée trop longtemps en raison d'une défaillance de l'unité, la teneur en eau du liquide de revêtement augmentera, des taches ou des stries apparaîtront sur le revêtement et le temps de conservation de la chaleur du recuit à haute température peut également être prolongée. Influence la formation de la couche inférieure de silicate de magnésium. En raison de l'influence du temps sur le liquide de revêtement, le liquide de revêtement doit être utilisé dès que possible pendant le processus de production, puis du liquide de revêtement frais doit être ajouté pour éviter que le liquide de revêtement ne se détériore et ne provoque un mauvais revêtement. Lorsque l'unité rencontre un défaut et doit être arrêtée pendant une longue période pour des raisons de maintenance, le liquide de revêtement dans le réservoir de circulation et le réservoir de stockage doit être vidé à temps et rincé à l'eau pour empêcher le liquide de revêtement de se détériorer et de s'agglutiner pour bloquer le pompe et canalisations.

Facteurs affectant le poids du revêtement par unité de surface de bande d'acier

(1) Vitesse de l'unité

Le rouleau d'enduction étant un rouleau suiveur, le poids du revêtement par unité de surface de la bande d'acier est proportionnel à la vitesse unitaire. Plus la vitesse est élevée, plus le poids du revêtement par unité de surface de la bande d'acier est épais.

(2) Réduire l’utilisation des rouleaux de revêtement

Le poids du revêtement par unité de surface de la bande d'acier est inversement proportionnel à la réduction du rouleau d'enduction. Plus la réduction est importante, plus le poids du revêtement par unité de surface de la bande d'acier est faible ;

(3) Type de rouleau de rouleau de revêtement

Le rouleau de revêtement est en caoutchouc résistant aux acides. Les facteurs de forme des rouleaux incluent la dureté, le diamètre, l'angle et la profondeur des rainures des rouleaux en caoutchouc, ainsi que le nombre de dents par unité de longueur. La dureté est élevée, le diamètre est petit, l'angle est grand, la profondeur de rainure est grande, plus le nombre est grand, plus le revêtement est épais.

Le principe de l'équipement avec rouleau de revêtement :

(1) Essayez de choisir le même modèle de rouleau de revêtement pour vous adapter au facteur de forme du rouleau.

(2) En raison de l'effet de la gravité, la quantité de revêtement sur la surface inférieure est relativement fine. Par conséquent, un rouleau de revêtement avec une dureté élevée, un petit diamètre et des rainures profondes doit être utilisé comme rouleau inférieur.

(3) Lors du remplacement du rouleau de revêtement, il doit être remplacé par paires.

Ajustez l'angle de pulvérisation et le volume de pulvérisation du liquide de revêtement.

Le liquide de revêtement est pulvérisé vers le bas depuis la direction A sur la plaque d'acier. Le liquide de revêtement sur la bande d'acier inférieure est à moitié immergé dans le rouleau inférieur à travers le niveau de liquide de revêtement dans le réservoir inférieur. Le liquide de revêtement est appliqué sur la surface inférieure de la plaque d'acier grâce à la rotation du rouleau de revêtement.

Pendant le processus de revêtement du liquide de revêtement, des bulles sont générées par les éclaboussures du liquide de revêtement. Une fois que des bulles se forment sur la surface de la plaque d'acier, elles exploseront dans le four DF, formant une surface ronde dépourvue de revêtement, affectant sérieusement la qualité du revêtement. Par conséquent, l'exigence du processus consiste à attacher deux lignes de pêche à la surface du rouleau de revêtement le long de la direction axiale du rouleau de revêtement. La pratique a prouvé que cette mesure permet d'éliminer efficacement la mousse présente dans le fluide de revêtement.