Comment traiter thermiquement l’acier électrique ?

Tôle d'acier électrique en acier GNEE

Le processus de traitement thermique est l’une des technologies importantes dans le traitement de l’acier électrique. Le processus de traitement thermique a une grande influence sur les propriétés magnétiques des produits électriques en acier. L'acier électrique est en fait un alliage fer-silicium. Le traitement thermique de l'acier électrique est une discipline qui étudie la relation entre les propriétés de l'acier électrique et la température, la durée et l'atmosphère de chauffage du four et de la zone froide. Par conséquent, on peut dire que le traitement thermique de l'acier électrique est un processus dans lequel la structure organisationnelle de l'acier électrique est modifiée sous l'action du chauffage, de l'isolation, du refroidissement et de l'atmosphère dans le four pour obtenir les propriétés requises.

En plus du recuit normal des bobines laminées à chaud,bandes d'acier électrique laminées à froiddoivent également subir diverses formes de traitement thermique après le laminage à froid. Recuit de décarburation intermédiaire, recuit d'élimination d'écrouissage, traitement de séchage de la couche d'isolation d'oxyde de magnésium, four rond à haute température et recuit de four de bouclier, recuit de nivellement par étirement thermique, recuit de produit fini et traitement de séchage et de frittage de la couche d'isolation.

La plupart des matériaux magnétiques doux utilisés à la fin du XIXe siècle étaient du fer pur industriel. L'ajout d'une petite quantité de silicium à la perte de fer du noyau de fer peut améliorer l'induction magnétique et réduire considérablement la perte de fer. Des recherches ont montré que le silicium joue un rôle déterminant dans le niveau d'induction magnétique. En effet : la valeur est très grande, l'induction magnétique est inférieure à 10,000 Gauss et la valeur de perte magnétique est de 3-6W/kg. En conséquence, des générateurs, des moteurs et des transformateurs sont produits qui sont de grande taille, de mauvaise qualité et inefficaces. Plus tard, on a découvert que l’ajout d’une petite quantité de silicium pouvait améliorer l’induction magnétique et réduire considérablement la perte de fer. La recherche a montré que le silicium joue un rôle décisif dans le niveau d'induction magnétique car : le silicium peut augmenter la perméabilité magnétique, réduire la force coercitive et réduire la perte par hystérésis ; dans le même temps, le silicium peut également favoriser la graphitisation du carbone et réduire l’impact du carbone sur le magnétisme. effets nuisibles. En raison des effets du silicium mentionnés ci-dessus, les alliages ferroélectriques sont désormais largement utilisés dans les moteurs électriques, les transformateurs et les industries des communications. Les tôles d'acier électriques couramment utilisées sont des alliages binaires Fe-Si avec peu d'autres impuretés.

Bobine d'acier au silicium

Par conséquent, à mesure que la quantité de Si augmente, la perte de fer diminue et la sensibilité magnétique augmente, mais la fragilité augmente, ce qui rend difficile le traitement et la formation. Généralement, la teneur en silicium de l'acier électrique sans silicium est inférieure à 0,3 %, la teneur en silicium de l'acier électrique à faible teneur en silicium est comprise entre 0.3-0,8 %, la teneur en silicium la teneur en acier électrique moyen est comprise entre 0,8-2,4 % et la teneur en silicium de l'acier électrique élevé est comprise entre 0,3-0,8 %. Dans un délai de 2.5-3,4 %.

Le silicium a une grande influence sur les propriétés des alliages fer-silicium. Même une petite quantité de silicium peut modifier considérablement les propriétés physiques et mécaniques des alliages fer-silicium. L'ajout de silicium au fer peut augmenter la dureté et la résistance, tout en réduisant l'allongement et la résistance aux chocs. Le silicium est particulièrement sensible à la fragilité, ce qui rend sa transformation difficile.

La teneur en Si des produits laminés à froidtôles d'acier électriquesest généralement inférieur à 3,5 %. Plus la teneur en Si est élevée, plus la fragilité est grande et plus il est difficile à rouler et à former. La teneur en Si des tôles d'acier électrique laminées à chaud est généralement inférieure à 5 %. En effet, la plasticité des alliages Fe-Si est étroitement liée à la température. Par exemple, l'acier électrique avec une teneur en Si de 4,5 % est très fragile à température ambiante, mais peut être laminé lorsqu'il est chauffé à environ 100 degrés. Lors de la production de tôles d'acier électriques, lors du recuit final de l'entrefer magnétique, si la plage de température de la phase est recuite, les propriétés magnétiques se détérioreront. Les tôles d'acier électrique non orientées laminées à froid dépendent du temps de recuit continu pour les rendre magnétiques, mais plus la teneur en silicium de l'acier électrique est élevée, plus la capacité de recuit à haute température est forte, de sorte que les tôles d'acier électrique orientées dépendent d'une température élevée. températures dans un four annulaire ou un four blindé. Un recuit prolongé le rend magnétique, c'est pourquoi la teneur en silicium de l'acier électrique à grains orientés doit être supérieure à 2,5 %.

Acier électrique laminé à froid