CRGO, Hi-NB et Laser-Matériaux gravés

CRGO (acier orienté à grains-laminés à froid)

Le CRGO est un acier spécialisé largement utilisé dans les noyaux de transformateurs en raison de ses propriétés magnétiques supérieures. Introduit pour la première fois dans les années 1940, le CRGO a rapidement remplacé les anciens aciers laminés à chaud-dans les noyaux de transformateurs dans les années 1950. Aujourd'hui, les qualités-d'amélioration de l'efficacité du CRGO le rendent indispensable.

La résistivité électrique élevée du matériau, combinée à l'optimisation des propriétés magnétiques dans le sens du roulement, réduit les pertes d'énergie, garantissant ainsi un fonctionnement optimal des transformateurs. En donnant la priorité à CRGO, Corefficient permet à ses clients d'obtenir à la fois une rentabilité-et un rendement élevé, car le noyau représente souvent jusqu'à 70 % du coût total des matériaux d'un transformateur.

Matériau HiNB (acier à haute-perméabilité, sans-grains-orientés)

L'acier HiNB est un acier électrique à grains non orientés (NOES) idéal pour les moteurs électriques, les générateurs et les applications nécessitant des performances magnétiques multidirectionnelles constantes. Sa perméabilité magnétique, combinée à sa capacité à minimiser les pertes d'énergie dans différentes directions de flux, positionne l'acier HiNB comme un composant essentiel pour les systèmes d'énergie renouvelable, tels que les éoliennes et les transformateurs à haut rendement.

Laser-Acier électrique gravé

Le traçage au laser est une technique avancée qui améliore l'efficacité de l'acier électrique à grain orienté-(GOES), en particulier dans les transformateurs à haute-performance. Cette méthode consiste à créer des rainures fines et peu profondes sur la surface des tôles d'acier, améliorant ainsi les performances magnétiques en affinant les domaines magnétiques au sein du matériau.

Les matériaux gravés au laser, en particulier l'acier gravé au laser, jouent un rôle important dans l'amélioration de l'efficacité des transformateurs. Cette technique innovante réduit considérablement les pertes dans le noyau, ce qui permet de produire des transformateurs plus petits et plus légers. Malgré leur taille réduite, ces transformateurs ne font aucun compromis sur la puissance de sortie.

Cette avancée est particulièrement cruciale dans les applications-sensibles à l'énergie où la minimisation des pertes d'énergie est primordiale. La capacité à maintenir un rendement élevé tout en réduisant l'empreinte physique des transformateurs met en évidence la valeur du marquage laser-dans les pratiques modernes d'ingénierie électrique et de gestion de l'énergie.