Noyaux amorphes Fesib 1K101 pour des performances supérieures du transformateur
Oct 28, 2025
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Les noyaux amorphes présentent des pertes nettement inférieures et un rendement plus élevé par rapport aux noyaux traditionnels en acier au silicium (CRGO), ce qui les rend idéaux pour les économies d'énergie. Cependant, les noyaux amorphes ont une densité de flux de saturation plus faible et un coût initial plus élevé, nécessitant une taille plus grande pour la même puissance admissible et les rendant plus fragiles. Par rapport aux noyaux nanocristallins, les noyaux amorphes ont généralement une densité de flux de saturation plus élevée et une perte de puissance plus élevée, tandis que les noyaux nanocristallins ont une perméabilité plus élevée et une perte de puissance plus faible, ce qui les rend meilleurs pour les applications à haute -puissance et haute-fréquence.

Noyaux amorphes vs noyaux en acier au silicium (CRGO)
Perte d'énergie :Les cœurs amorphes ont des pertes à vide 70-80 % inférieures à celles des cœurs CRGO.
Efficacité:Des pertes moindres conduisent à une plus grande efficacité énergétique et à des coûts d’exploitation inférieurs.
Densité du flux de saturation :L'acier au silicium a une densité de flux de saturation plus élevée, ce qui le rend adapté aux applications à haute puissance où les noyaux amorphes seraient trop gros.
Coût:Les noyaux amorphes ont un coût initial plus élevé mais peuvent avoir un coût total de possession inférieur en raison des économies d'énergie.
Propriétés physiques :Les noyaux amorphes sont plus fragiles et nécessitent une manipulation plus prudente lors de la fabrication.
Noyaux amorphes vs noyaux nanocristallins
Structure atomique :Les noyaux amorphes ne sont pas-cristallins, tandis que les noyaux nanocristallins ont une structure à deux-phases avec des cristaux de taille nanométrique- dans une matrice amorphe.
Perméabilité:Les noyaux nanocristallins ont une perméabilité plus élevée.
Perte de puissance :Les noyaux nanocristallins ont une perte de puissance inférieure.
Densité du flux de saturation :Les noyaux amorphes ont une densité de flux de saturation plus élevée.
Application:Les noyaux nanocristallins conviennent mieux aux applications à haute-puissance et haute-fréquence, tandis que les noyaux amorphes sont davantage axés sur l'efficacité énergétique.
Noyau amorphespécification
![]()
| Taille du noyau magnétique (mm) | Taille de la boîte de protection (mm) | Surface de section efficace-Ae(mm2) | Longueur du chemin magnétique Ie (mm) | CC maximum classe de surintensité (A) |
||||||
| identifiant | oh | ht | IDENTIFIANT | DO | HT | |||||
| 14 | 19 | 6.5 | 12 | 22 | 8 | 11.86 | 51.81 | 20 | ||
| 14 | 20 | 10 | 12 | 22.3 | 11.4 | 29.68 | 52.29 | 40 | ||
| 16 | 21 | 10 | 15 | 24 | 12.3 | 24.85 | 57.41 | 60 | ||
| 16 | 23 | 8 | 15 | 24 | 9.7 | 20.44 | 61.23 | 60 | ||
| 16 | 23 | 10 | 15 | 24 | 12.3 | 34.62 | 59.92 | 60 | ||
| 17 | 22 | 10 | 15.3 | 24.4 | 12.3 | 24.86 | 60.59 | 60 | ||
| 17 | 21 | 8 | 15.3 | 24 | 9.7 | 25.56 | 60.67 | 60 | ||
| 17 | 23 | 8 | 15.3 | 24.4 | 9.7 | 26.89 | 61.34 | 60 | ||
| 18 | 23 | 10 | 16.4 | 24.4 | 12.3 | 29.78 | 60.38 | 70 | ||
| 18 | 24 | 9 | 16.4 | 25 | 11.2 | 34.78 | 60.89 | 70 | ||
| 18 | 25 | 10 | 16.4 | 25.9 | 12.3 | 37.97 | 64.56 | 70 | ||
| 19 | 24 | 9 | 17.3 | 25 | 11.2 | 40.39 | 65.32 | 80 | ||
| 19 | 25 | 10 | 17.3 | 26 | 12.3 | 39.42 | 62.31 | 80 | ||
| 19 | 26 | 10 | 17.3 | 27.3 | 12.3 | 48.32 | 69.56 | 80 | ||
| 20 | 25 | 10 | 18.5 | 26.3 | 12.3 | 39.29 | 70.32 | 90 | ||
| 20 | 28 | 10 | 18.5 | 29 | 12.3 | 45.76 | 73.88 | 90 | ||
| 20 | 32 | 10 | 18.5 | 32.3 | 12.3 | 58.91 | 78.75 | 90 | ||
| 21 | 29 | 10 | 18.2 | 31.3 | 12.3 | 39.65 | 77.19 | 100 | ||
| 21 | 26 | 8 | 18.3 | 27.4 | 9.7 | 46.54 | 78.32 | 100 | ||
| 21 | 28 | 10 | 18.3 | 30 | 12.3 | 50.39 | 77.45 | 100 | ||
| 22 | 28 | 10 | 20.5 | 30 | 12.3 | 49.32 | 79.89 | 120 | ||
| 22 | 32 | 10 | 20.5 | 33.4 | 12.3 | 43.58 | 73.43 | 120 | ||
| 23 | 32 | 10 | 21.3 | 33.4 | 12.3 | 44.56 | 74.56 | 120 | ||
Produits phares du GNEE
Gnee fournit des noyaux de fer de première qualité au monde. Nos noyaux peuvent être sélectionnés dans une large gamme de matériaux, de formes, d'applications, de techniques de fabrication, etc., pour répondre aux diverses demandes des clients. Explorez notre large gamme de produits maintenant ~
Processus de fabrication

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2. Fendage

3. Poinçonnage

4. Stratification

5. Formation de noyau

6. tests
GNEE CE
Fondée en 2008 et située à Anyang en Chine, Gnee Electric est une entreprise de haute technologie-spécialisée dans la recherche et la fabrication de produits à base de fer.
L'entreprise occupe actuellement plus de 20 000 mètres carrés et emploie plus de 200 personnes, dont plus de 80 professionnels. Après plus de 18 ans de développement, nous avons construit notre propre base de production de matériaux magnétiques et développons, produisons et vendons indépendamment divers types de noyaux de fer. Les types courants incluent les noyaux en acier au silicium, les noyaux de moteur, les noyaux de transformateur, les noyaux de fer toroïdaux, les noyaux de forme spéciale -, les noyaux personnalisés et autres. Nos noyaux sont largement utilisés dans différents secteurs, notamment les transformateurs, les moteurs, les inductances mutuelles, les stabilisateurs de tension, les machines à souder, les amplificateurs magnétiques et l'instrumentation, offrant diverses solutions de base aux clients mondiaux.

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GNEE EC a été fondée en 2008. Il s'agit d'une entreprise nationale de haute technologie et de marque célèbre en Chine, qui est devenue un fabricant et fournisseur professionnel de noyaux de fer de haute qualité.
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Possède de nombreux ensembles de machines d'enroulement, de recuit et d'assemblage hautement automatiques ;
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Présentation de l'usine de noyaux de fer Gnee






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